Мебель из массива дерева пользуется устойчивым спросом на рынке товаров для дома благодаря своей неповторимой тёплой фактуре и естественному внешнему виду. Однако из‑за дефицита крупногабаритных древесных ресурсов на рынке большинство широких деревянных панелей изготавливается преимущественно путём соединения отдельных кусков массива. При этом методы и уровень технологической подготовки стыковки досок в различных мебельных фабриках весьма неоднородны, что приводит к появлению тех или иных проблем.

 

1. Возможные проблемы при традиционном производстве массивных деревянных панелей

Вследствие внутреннего напряжения древесины и по другим причинам в готовой мебели могут возникать такие дефекты, как деформация поверхности вследствие коробления и растрескивание соединений;

Из‑за таких проблем, как способ соединения, элементы шип‑паз между деталями мебели могут отваливаться или даже ломаться.

2. Основные методы соединения панелей

Распространённые способы соединения деревянных досок включают зубчатое соединение, соединение по системе «паз‑шип», комплементарное сращивание с выемками по краям, соединение под углом и соединение с плоскими краями.

 

 

МЕТОД СОЕДИНЕНИЯ ПО ФОРМЕ ЗУБЦА

Процесс обработки перед сращиванием более сложен, и для формирования зубчатого соединения приходится удалять часть исходной древесины. Площадь зубчатого соединения велика, прочность соединения более стабильна, а поверхность готовой плиты получается относительно ровной.

 

ВПАДИННЫЙ И ВЫПУКЛЫЙ СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ

Процесс обработки перед соединением более сложен, и для создания шипового соединения приходится удалять часть сырой древесины. При использовании шипового соединения площадь стыка также относительно велика, что повышает стабильность панели.

 

ВЗАИМНО ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ СПЛАЙСИНГ ЗАКРУГЛЁННЫХ КРАЁВ

Зона соединения при комплементарной стыковке врезанных кромок имеет большую площадь, обладает высокой прочностью соединения и позволяет легко выравнивать положение стыка, однако потери сырой древесины при этом относительно велики.

 

Соединение с фаской по краям

По сравнению с методом плоского соединения площадь склеивания доски увеличивается, что позволяет несколько повысить прочность соединения по сравнению с плоской стыковкой, однако при этом резко возрастает потеря шлифовальной поверхности после стыковки.

 

Большинство из упомянутых выше четырёх методов стыковки требуют использования множества станков — фрезерных, гребнёвочных, стыковочных и распиловочных, — которые занимают значительную площадь. Кроме того, из‑за большого числа технологических операций управление качеством подвержено возникновению дефектов. Также необходимы квалифицированные рабочие; как правило, требуется 6–8 человек, что делает процесс трудоёмким и затратным по времени.

 

СОЕДИНЕНИЕ ПЛОСКИХ КРАЁВ

Ручное и ремонтное соединение муфт

Метод соединения с плоским краем заключается в том, что используются готовые полуфабрикаты — плиты, поставляемые заводом‑изготовителем; при этом не требуется дополнительной обработки мест стыковки плит. На торцевую поверхность плиты равномерно наносится клей, после чего применяется фиксирующее приспособление либо гидравлический пресс, оказывающий давление на соединяемые элементы. По окончании отверждения клея доски из массива древесины скрепляются в крупные панели. Однако данный метод предъявляет повышенные требования к квалификации рабочих и условиям хранения, а трудоёмкость работ остаётся значительной.

 

 

Высокочастотный нагрев, гидравлический метод спайки

Высокочастотная стыковочная машина применяется для сращивания; за счёт давления гидравлической системы и воздействия высокочастотного электрического поля она обеспечивает быстрый и равномерный нагрев клея между деревянными полосами, что способствует его быстрому и полному проникновению, а также обеспечивает высокую производительность обработки и стабильность качества готовой доски.

 

По сравнению с другими методами плоского соединения при нагревании и прессовании высокочастотное электрическое поле также способно уничтожать вредителей в древесине и выявлять плиты с избыточной влажностью, что играет особенно важную роль для стабильности готовой плиты.

 

Современный рынок сталкивается с серьёзными вызовами, одновременно порождая множество новых возможностей. Чтобы добиться более успешного развития, мебельным компаниям необходимо не только добиваться прорывов в технологии соединения массивных деревянных панелей — как в методах, так и в подходах, — но и внедрять инновации в производственную структуру. В условиях индустриальной модернизации, обусловленной ростом требований к охране окружающей среды, повышением стоимости материалов и другими факторами, а также необходимостью перехода к интеллектуальному управлению производством, предприятиям следует создавать полностью автоматизированные производственные линии, сокращая численность квалифицированных рабочих и снижая трудоёмкость; лишь так им удастся соответствовать современным тенденциям индустриальной модернизации.

 

 

3. Высокочастотная автоматическая линия производства панелей

Высокочастотная автоматическая производственная линия JYC оснащена функциями автоматической подачи, автоматического нанесения клея, автоматической укладки, автоматического прессования, высокочастотного нагрева и автоматической паллетизации. Для работы всей линии требуется всего один оператор, что значительно сокращает потребность в рабочей силе и снижает трудоёмкость; при этом метод серийного автоматического производства обеспечивает более эффективный контроль качества готового изделия.

С точки зрения эффективности оборудования для стыковки деревянных плит и методов её выполнения, серия высокочастотных станков JYC для стыковки древесных плит по праву считается лидером в области высокочастотных технологий. Среди традиционного оборудования для соединения древесины оборудование JYC обеспечивает более высокую производительность и лучшую плоскостность; это позволяет деревообрабатывающим предприятиям уменьшать допуски на толщину древесины и существенно сокращать затраты на материалы.

 

 

Высокая степень автоматизации

Высокочастотная автоматическая производственная линия JYC оснащена функциями автоматической подачи, автоматического нанесения клея, автоматической укладки, автоматического прессования, высокочастотного нагрева и автоматической паллетизации. В соответствии с потребностями деревообрабатывающего предприятия и особенностями древесины параметры обработки могут быть заранее заданы в системе оборудования, опираясь на 30‑летний опыт компании JYC в производстве технологического оборудования для обработки древесных плит.

 

Мощный и эффективный

Он поддерживает удалённую помощь, обладает функцией непрерывного соединения и может быть оснащён автоматической функцией распиловки; на нагрев клея между досками до заданной температуры требуется всего 30–60 секунд. Для работы линии по производству цельных панелей необходим лишь один оператор, что обеспечивает низкую трудоёмкость и повышенную эффективность.

 

Оборудование стабильно, а качество обработки — высокое.

Высокочастотный стыковочный станок JYC обладает высокой точностью и стабильной работоспособностью. При стыковке досок он способен выявлять изделия с избыточной влажностью, что обеспечивает более стабильное и надёжное качество готовых изделий.

 

Высокая доходность и низкие затраты

Производительность оборудования JYC для высокочастотной стыковки панелей существенно превышает показатели традиционных методов стыковки, а автоматическая система нанесения клея позволяет сократить потери клея на 25–30% по сравнению с ручным нанесением, что способствует снижению затрат.

 

Широкий спектр применений

Высокочастотная стыковочная машина JYC оснащена системой числового программного управления, позволяющей регулировать давление при склеивании, время нагрева, время выдержки под давлением и другие параметры в соответствии с характеристиками древесины. Кроме того, компания JYC разработала различные модели стыковочных машин для тонких плит, длинномерных панелей и других изделий, которые широко применяются на самых разных этапах сборки мебели из массива дерева.

 

Поддержать запрос на специальную обработку

Для древесины высокой твёрдости технология обработки с использованием высокочастотного оборудования также применима. При помощи нарезки мужских и женских пазов, нанесения клея, а затем нагрева в высокочастотной установке под давлением можно добиться безупречного результата.

 

Качество соединения деревянных панелей не только влияет на текстуру, цвет и общую визуальную привлекательность мебели, но и является ключевым фактором, определяющим её качество и стабильность. Можно сказать, что технология соединения деревянных панелей на мебельных фабриках — это наиболее наглядное проявление производственного потенциала и уровня контроля над издержками.

 

---

Твиттер Фейсбук Реддит Хакер Ньюс Линкедин Электронная почта