После десятилетий разработки применение технологии высокочастотного диэлектрического нагрева для обработки древесины стало очень зрелым. Многие мебельные компании, фабрики по производству досок, компании по производству музыкальных музыкальных инструментов и т. д. пользуются производственными преимуществами высокой эффективности и высокого качества, обеспечиваемыми высокочастотными технологиями.

Технология высокочастотного диэлектрического нагрева широко используется в бамбуковой и деревообрабатывающей и обрабатывающей промышленности, главным образом потому, что она обладает преимуществами высокой эффективности и высокой стабильности, а также имеет характеристики «избирательного, быстрого и равномерного нагрева». Эта технология может применяться для соединения деревянных панелей, сборки бамбуковых и деревянных каркасов, сушки древесины, гибки мебельных щитов, ламинирования композитного деревянного шпона и других процессов.

«Избирательность» высокочастотного нагрева
Когда материал находится в высокочастотном электрическом поле, молекулы воды в материале становятся активными и производят бурное движение, тем самым вырабатывая тепловую энергию, а воды в клее больше, чем воды в самой древесине, поэтому наиболее сначала воздействует высокочастотное электрическое поле, оно сначала нагревается и проникает в пластину. Например, после высокочастотного сращивания древесины мы обнаружим, что температура самой соединяемой плиты низкая, а клей между деревянной доской теплый, что называется «избирательностью» высокочастотного нагрева. Отрегулируйте оборудование. до фиксированной частоты, а затем нагревают только материал, который необходимо нагреть, в течение времени нагрева.

Высокочастотный стыковочный станок JYC настраивается на фиксированную мощность высокой частоты и обеспечивает равномерное напряжение пластин, а также быстро нагревает клей между пластинами, что более эффективно экономит энергию и делает пластины после стыковки более стабильными.

В процессе сушки древесины традиционный метод сушки не может сделать содержание влаги в высушенной древесине равномерным, что легко приведет к получению обработанного готового продукта, который более подвержен растрескиванию и другим проблемам из-за внутреннего напряжения самой древесины.

Когда вакуумная сушилка выполняет «вакуумно-низкотемпературную сушку», значение содержания влаги в каждой части древесины одинаково. В процессе сушки, когда содержание влаги в древесине высокое, нагрев будет происходить быстрее, пока не установится баланс влаги, а затем будут выполняться равномерные работы по нагреву и обезвоживанию. После того, как этот вид древесины перерабатывается в готовый продукт, он становится более устойчивым.

Традиционно высушенная древесина

Высокочастотная сушка древесины

В процессе сушки оборудование оказывает положительное давление на древесину, что играет роль в устранении внутреннего напряжения древесины, что может более эффективно гарантировать, что древесина после высокочастотной сушки не будет обесцвечиваться, деформироваться или трескаться.

Разная технология обработки выбирает разные частоты и мощности высокой частоты. Ключевыми параметрами высокочастотного оборудования являются не только частота, но и мощность. В общем, чем выше частота и больше мощность, тем быстрее он будет нагреваться. Но это неправильно, что чем выше, тем лучше, наиболее подходящая высокочастотная мощность и высокочастотная частота должны определяться в соответствии с фактическим процессом и материалами. Обычные промышленные высокочастотные частоты составляют 6,78 МГц, 13,56 МГц и 27,12 МГц, в деревообрабатывающей промышленности обычно используются частоты 6,78 МГц.

Когда высокая частота фиксирована, выбор мощности высокой частоты обычно зависит от площади нагретого материала, то есть от площади соединения материала. Чем больше площадь, тем больше требуется мощности. Высокочастотная мощность, используемая в деревообработке, включает 1,5 кВт, 5 кВт, 10 кВт, 20 кВт, 30 кВт, 40 кВт, 50 кВт, 60 кВт, 80 кВт, 100 кВт, 120 кВт, 150 кВт, 200 кВт и т. д. Чаще всего используется значение от 5 кВт до 100 кВт. . Например, для прецизионного изготовления деревянных рам обычно используется мощность 5-20 кВт, а для высокочастотного соединения панелей обычно используется мощность 20-60 кВт.

Относительно высокая мощность, такая как 200 кВт, обычно используется в строительной фанере, потому что материал имеет большое количество клея, большую площадь обработки и большую толщину материала. Высокочастотный нагрев может заставить клей в многослойной плите быстро нагреваться, проникать и затвердевать за короткое время, что значительно повышает производительность и качество по сравнению с традиционным методом сращивания.

Основываясь на 30-летнем опыте JYC в производстве деревообрабатывающего оборудования и обслуживании клиентов, наши клиенты используют высокочастотное оборудование, и эффективность обработки соответствующего процесса почти в 10-20 раз выше, чем раньше.

При традиционном холодном прессовании или горячем прессовании с внешней проводимостью при обработке этого типа многослойной плиты из-за многослойного наложения клея и большой толщины материала трудно нагреть весь клей на внутреннем слое. доски быстро и эффективно. А вот высокочастотный нагрев — метод проникающего и равномерного нагрева, обработка будет намного быстрее, а готовый продукт более стабильным.