Мебель из массива по‑прежнему пользуется спросом у потребителей благодаря своей неповторимой тёплой и натуральной текстуре. Однако из‑за дефицита древесных ресурсов крупногабаритные элементы мебели в основном изготавливаются путём склеивания узких досок из массива.

В процессе производства мебели из массива дерева, описанном выше, возникнут следующие проблемы:

1. Вследствие внутренних напряжений древесины и по другим причинам у узких досок из массива могут возникать такие дефекты, как коробление и деформация поверхности, растрескивание клеевого слоя, отслаивание и разрушение шипов и пазов;

2. Из‑за проблемы с клеем возникнут определённые трудности с экологической безопасностью мебели.

С учётом вышеуказанных проблем, для решения задачи охраны окружающей среды можно выбрать бесклеевое соединение. Благодаря взаимодействию шипового соединения и отдельных деревянных элементов узел достигает стабильного состояния.

Для улучшения стыковки необходимо понять текущее состояние конструкции соединения. Форма соединения в пазлах‑стыках является важным фактором, влияющим на качество. К наиболее распространённым типам соединений относятся плоские, наклонные, разрезные, вогнутые и выпуклые, а также зубчатые.

1. Плоское соединение

Плоское соединение — это способ стыковки, при котором две узкие доски из массива дерева с ровными и прямыми поверхностями надёжно и незаметно соединяются с помощью клея.

2. Наклонное соединение

Вследствие увеличения площади склеивания при наклонной стыковке прочность стыковой доски несколько выше, чем у плоской соединительной. Однако поверхность стыковой доски склонна к неровностям из‑за сложностей выравнивания стыковой поверхности во время склеивания.

3. Соединение посредством разрезания

Соединительная зона стыка имеет большую площадь, что обеспечивает высокую прочность соединения и облегчает его выравнивание.

4. Сочетание вогнутых и выпуклых элементов

Вогнутая и выпуклая структура соединения позволяет скрыть трещины в клеевом шве. Чем больше площадь среза соединения, тем выше его прочность.

5. Зубчатое соединение

Площадь зубчатого соединения довольно велика и обладает высокой прочностью. Соединительная поверхность плоская, однако обработка её сложна.

В указанной выше современной конструкции сращивания основным способом соединения является плоское стыковое соединение, однако применение клея снижает прочность такого сращивания. В качестве разновидности шипового соединения сращивание крупноразмерных панелей не только уменьшает количество используемого клея, но и повышает стабильность между плитами.

Традиционная конструкция плит дополнительно усовершенствована. Ключевым элементом этого улучшения является стык двух плит, который выполнен в виде множества групп модифицированных шипов‑ласточкиных хвостов, наклонённых под углом 45° по направлению волокон и расположенных зубцами. Расстояние между ними подобрано таким образом, чтобы обеспечить взаимодополняющую связь. Кроме того, для обеспечения плоскостности боковой поверхности плиты её край оснащён усовершенствованным полушипом‑ласточкиным хвостом и усовершенствованной полувогнутой пазовой канавкой, которые также образуют взаимодополняющую систему.

В процессе непосредственного соединения шип и паз должны быть точно совмещены, чтобы шип модифицированной половины ласточкиного хвоста соответствовал пазу во время сборки. Затем равномерно приложите к горизонтальной доске усилие под углом 45° по всей её длине, чтобы произошло смещение доски, что улучшит сопряжение ласточкиного хвоста и завершит соединение.

Усовершенствованная конструкция соединения обеспечивает полное использование преимуществ шипа‑ласточкина хвоста, что позволяет добиться более высокой прочности соединения. Новая конструкция шипа‑ласточкина хвоста позволяет смещать доску после завершения стыковки, за исключением случаев, когда на плиты действует равномерное усилие под углом 45° по направлению волокон и вдоль горизонтальной плоскости; при воздействии сил в других направлениях такие соединения можно надёжно зажимать, обеспечивая плотное соединение.

Помимо конструктивных прорывов, соединение массивной древесины также требует технологических инноваций. Создание полноценной производственной линии — один из быстрых способов для предприятий адаптироваться к современным технологическим тенденциям и повысить производительность. Полная высокочастотная автоматическая линия склеивания включает автоматическую подачу, автоматическое нанесение клея, автоматическую выгрузку, высокочастотное склеивание, автоматическую укладку на поддоны и др.

Преимущества всей производственной линии также весьма очевидны. Для её работы требуется всего один оператор, что не только снижает трудоёмкость, но и существенно экономит рабочую силу. Автоматическая система нанесения клея позволяет сэкономить более 25–30% по сравнению с ручным нанесением, а оптимизированная технология работы значительно повышает производительность.

Что касается высокопроизводительного оборудования для стыковки плит, то серия высокочастотных станков JYC по праву считается лидером в области высокочастотных технологий. Такие станки обладают высокой эффективностью: нагрев каждой плиты занимает всего 60–180 секунд, что значительно превосходит традиционные устройства. При этом достигаются более высокая плоскостность и лучшая выходная продуктивность.