Настройте оборудование на фиксированную частоту и затем в течение всего периода нагрева нагревайте только тот материал, который необходимо нагреть.

После десятилетий развития применение технологии высокочастотного диэлектрического нагрева в деревообработке достигло высокой степени зрелости. Многие мебельные компании, заводы по производству пиломатериалов, предприятия по изготовлению музыкальных инструментов и другие организации пользуются преимуществами этой технологии — высокой эффективностью и высоким качеством продукции.

 

Технология высокочастотного диэлектрического нагрева широко применяется в отрасли переработки и производства бамбука и древесины, прежде всего благодаря своим преимуществам — высокой эффективности и высокой стабильности. и обладает свойствами «избирательного, быстрого и равномерного нагрева». Эта технология может применяться для обработки древесины панель   соединение обработка, сборка бамбукового и деревянного каркаса, сушка древесины, гибка мебельных плит, многослойное ламинирование древесного шпона и другие процессы.

 

Селективность высокочастотного нагрева

Когда м Если материал находится в высокочастотном электрическом поле, молекулы воды из материала Он активизируется и вызывает интенсивное движение, в результате чего выделяется тепловая энергия; при этом в клее содержится больше воды, чем в самой древесине, поэтому именно клей первым подвергается воздействию высокочастотного электрического поля, нагревается раньше и проникает в древесную плиту. Например, после высокочастотной склейки древесины мы обнаруживаем, что температура самой соединённой плиты остаётся невысокой, тогда как клей между деревянными досками оказывается тёплым — это называется селективностью высокочастотного нагрева: настраивая оборудование на фиксированную частоту, можно за время нагрева прогреть только тот материал, который действительно требует обработки.

 

 

Высокочастотный стыковочный станок JYC работает на фиксированной мощности высокой частоты, обеспечивая равномерное напряжение плит и быстрый нагрев клея между ними, что позволяет более эффективно экономить энергию и повышает стабильность готовых соединённых плит.

 

 

В процессе сушки древесины традиционный метод не обеспечивает равномерного содержания влаги в высушенной древесине, что легко приводит к появлению дефектов в готовом изделии — оно становится более склонным к растрескиванию и другим проблемам, обусловленным внутренними напряжениями самой древесины.

 

При вакуумной сушке при низких температурах содержание влаги во всех частях древесины становится примерно одинаковым. В процессе сушки, где уровень влажности древесины высок, нагрев происходит быстрее; по мере выравнивания влажностного баланса осуществляется равномерный нагрев и дальнейшее обезвоживание. После такой обработки древесина приобретает большую стабильность.

 

 

Во время процесса сушки оборудование создаёт в древесине избыточное давление, что способствует снятию внутренних напряжений; это позволяет более надёжно обеспечить, чтобы после высокочастотной сушки древесина не подвергалась изменению цвета, деформации или растрескиванию.

 

 

Традиционно высушенная древесина

 

 

Высокочастотно высушенная древесина

 

 

Различные технологии обработки предусматривают использование различных частот и мощностей высокочастотного излучения. Ключевыми параметрами высокочастотного оборудования являются не только частота, но и мощность. В целом, чем выше частота и чем больше мощность, тем быстрее происходит нагрев. .  Б но это не так — чем выше, тем лучше ,  Наиболее подходящая мощность высокочастотного генератора и соответствующая частота определяются с учётом конкретных технологических процессов и материалов. В промышленности обычно применяют частоты 6,78 МГц, 13,56 МГц и 27,12 МГц; в деревообрабатывающей отрасли чаще всего используется частота 6,78 МГц.

 

Когда частота высокого уровня фиксирована, выбор мощности высокой частоты обычно зависит от площади…   нагретый материал, то есть зона спаивания   материал. Чем больше площадь, тем большая мощность требуется. Высокочастотная мощность, применяемая в деревообработке, включает 1,5 кВт, 5 кВт, 10 кВт, 20 кВт, 30 кВт, 40 кВт, 50 кВт, 60 кВт, 80 кВт, 100 кВт, 120 кВт, 150 кВт, 200 кВт и т. д. Более распространённое значение находится в диапазоне от 5 кВт до 100 кВт. Например, для точной обработки деревянных каркасов обычно используют оборудование мощностью 5–20 кВт, а для высокочастотного соединения панелей — 20–60 кВт.

 

Относительно высокая мощность, например 200 кВт, обычно применяется при производстве строительной фанеры, поскольку этот материал содержит большое количество клея, обладает значительной площадью обработки и имеет большую толщину. Высокочастотный нагрев позволяет клею в многослойной панели быстро нагреваться, проникать и затвердевать за короткое время, что существенно повышает производительность и качество по сравнению с традиционным методом стыковки.

 

Опираясь на 30‑летний опыт JYC в производстве деревообрабатывающего оборудования и обслуживании клиентов, наши заказчики внедряют высокочастотное оборудование, благодаря чему эффективность соответствующего технологического процесса повышается почти в 10–20 раз по сравнению с прежними показателями.

 

 

При традиционном холодном прессовании или горячем прессовании с внешней теплопроводностью, при обработке такого типа многослойных плит, из‑за многократного наложения клея и значительной толщины материала, трудно быстро и эффективно прогреть весь клей во внутренних слоях плиты. В отличие от этого, высокочастотный нагрев представляет собой метод глубинного и равномерного прогрева; процесс протекает значительно быстрее, а готовое изделие получается более стабильным.